Wir arbeiten unkompliziert und sind effizient. Nach einem ersten Kontakt mit dem Kunden, der uns die wesentlichen Daten (Produkteigenschaften, Automatisierungsanforderungen, Produktivität usw.) zur Verfügung stellt, wird eine Machbarkeitsstudie durchgeführt, aus der die Konzeption und der Entwurf der Anlage oder Maschine hervorgehen.

Das Ergebnis dieser Tätigkeit ist, zusammen mit einer wirtschaftlichen Bewertung, ein Lieferbericht, in dem detailliert dargelegt wird, was wir zu erreichen beabsichtigen.

Wenn der Kunde mit dem Projekt einverstanden ist, beginnt die Entwurfs- und Entwicklungsphase. Der Auftrag wird vollständig in 3D entworfen, mit der Möglichkeit der virtuellen Simulation von Bewegungen.

Das Projekt wird dann gemeinsam mit dem Kunden überprüft, mit dem auf Wunsch auch eine FMEA für den Prozess erarbeitet wird.

Der nächste Schritt ist die Konstruktion, d. h., die Bearbeitung der Bauteile und die Montage. Parallel dazu wird die Steuerungssoftware für die Anlage bzw. Maschine entwickelt. Sobald die Installation abgeschlossen ist, werden in Anwesenheit der Techniker des Kunden die Abnahme und eventuelle Schulungen durchgeführt.

Jeder Auftrag wird „schlüsselfertig“, geprüft und produktionsbereit, mit CE-Zertifizierung und Garantie geliefert. Zum Lieferumfang gehört eine Bedienungsanleitung mit Gesamtzeichnungen, Liste der handelsüblichen Bauteile, Schaltpläne für Elektrik, Pneumatik und Hydraulik, Steuerungssoftware mit eventueller Personalschulung.

Grundlegendes Ziel ist die vollständige Kundenzufriedenheit. Zu diesem Zweck haben wir die Zertifizierung unseres Qualitätssystems nach ISO 9000 vorgenommen und erfolgreich abgeschlossen.