Seit vielen Jahren setzen wir in unserem Unternehmen die dreidimensionale Konstruktion ein, die es uns ermöglicht, alle Bewegungsabläufe der Automation und des Werkzeugs vor der Konstruktion virtuell zu simulieren. So können wir immer komplexere und beweglichere Anlagen realisieren.
Alle Produkte werden mit modernster 3D-CAD-Software entworfen, die alle sechs Monate aktualisiert wird.

Die Produktionsabteilung ist mit vertikalen Bearbeitungszentren und NC Dreh- und Schleifmaschinen ausgestattet, die zusätzlich mit 3D-CAM-Technologie programmiert werden.

Wir verfügen auch über EDM-Erodiermaschinen für das Präzisionsschneiden und Senkerodieren von Hartmetallen.

Die Software für die Steuerung unserer Automatisierungen wird von hochqualifizierten Technikern in unserem eigenen Haus entwickelt, wodurch wir Änderungen schnell und ganz nach den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden vornehmen können.

Die Prüfung der Werkzeuge erfolgt durch die Vermessung eines Musters der geformten Teile mit einer Maßprüfmaschine. Mit der gleichen Maschine können wir das „Reverse Engineering“ durchführen.

Ein internes Datennetz verkürzt die Zeit, in der die Informationen zwischen den Konstruktionsabteilungen und den Bearbeitungszentren ausgetauscht werden. Dadurch können wir auf die Erstellung von Papierzeichnungen verzichten.

Jeder Auftrag wird zeitlich und kostenmäßig durch ein Softwaresystem verwaltet und verfolgt. Dies erleichtert die Überwachung und Kontrolle.